A hőformázási folyamat a következő lépésekből áll:
1. A lemez felmelegítése az alakítási hőmérsékletre
2. A felmelegített lap előformázása előmelegítéssel és nyújtással
3. A termék porszívózása a termék kialakításához
4. A termék hűtése
5. A termék szétszerelése
A penészformázás férfi és női formára oszlik
I. A női és hím penészgombák közötti különbségek
1. Szerkezet
Női penész (konkáv forma): A forma felülete befelé homorú. A vákuumformázási folyamat során az anyag befedi a forma külsejét, kialakítva a terméket.
Férfi penész (domború forma): A forma felülete kifelé domború. A vákuumformázási folyamat során az anyag beborítja a forma belsejét, kialakítva a terméket.
2. A termék megjelenése
Női penész: A termék külső felülete sima (levegőnek kitett oldal), a belső felület pedig érdes is lehet (a formával érintkező oldal).
Férfi penész: A termék belső felülete sima (a formával érintkező oldal), a külső felület pedig érdes lehet (a formával érintkező oldal).
3. Könnyű szétszerelés
Női penész: Könnyebb a formázás, mert a műanyag természetesen kiszabadul az üregből, ahogy lehűl és zsugorodik. Hímformák: A formázás nehezebb, különösen a mély{1}}üregű termékek esetében. Szükség lehet huzatszögekre, levegőnyílásokra vagy kilökő mechanizmusokra.
4. Alkalmazható anyagvastagság
Női formák: Vékonyabb anyagokhoz (pl. 0,2-1,0 mm) alkalmasak, mert kevésbé nyúlnak.
Férfi öntőformák: Vastagabb anyagokhoz (pl. 1,0 mm felett) alkalmasak, mert nagyobb nyújtást igényelnek.
5. Tipikus alkalmazások
Női penészgombák: Jó megjelenést igénylő termékek, például ételtálcák, kozmetikai csomagolások és elektronikus bélések.
Férfi öntőformák: Mély üregeket vagy nagy belső fali precizitást igénylő termékek, például fürdőkádak, autóbelsők és nagy ipari alkatrészek.
II. Hogyan válasszunk női vagy férfi penészt?
1. A termék megjelenése alapján történő választás
Külső felületi követelmények (pl. nyomtatás, simaság) → Előnyben részesítik az anyaformákat.
Belső felületi követelmények (pl. méretpontosság, összeszerelési szerkezet) → Előnyben részesítendő az apa formák.
2. Kiválasztás a termék alakja alapján
Sekély, lapos termékek (pl. tálcák, fedők) → Alkalmasabbak az anyaformák, amelyek könnyebb formázást és gyorsabb formázást tesznek lehetővé. Mély-üregű termékek (például hordók és dobozok) → A hímes penész megfelelőbb, de figyelembe kell venni a formázási problémákat.
3. Kiválasztás a termelés hatékonysága alapján
Nagy tételben-gyártás → Az anyaforma optimálisabb, gyorsabb hűtést és egyszerűbb szétszerelést tesz lehetővé.
Kicsi-köteges vagy összetett szerkezetek → Aprítószerszám kiegészítő bontófunkciókkal (például levegőfúvó vagy kilökőcsapok).
4. Kiválasztás költség alapján
Női forma: Egyszerű szerkezet, alacsony feldolgozási költség, korlátozott költségvetésű projektekhez alkalmas.
Pozitív penész: Az összetett szerkezetek magasabb penészköltséget igényelhetnek, de biztosíthatják a belső fal pontosságát.
III. Gyakorlati alkalmazási példák
1. Csomagolótálca (például gyorséttermi dobozok) → Alsó forma: Sima külső felületet és jó nyomtatási eredményeket biztosít.
2. Gépjármű műszerfal burkolatok → Férfi forma: Pontos belső falméretet biztosít és illeszkedik az alkatrészhez.
3. Orvosi tálcák (kártyanyílásokkal) → Nőforma részleges apa formaszerkezettel: Kiegyensúlyozza a megjelenést és a funkcionalitást.
Női forma: Magas esztétikai követelményeket támasztó projektekhez, sekély szerkezetekhez és nagy{0}}gyártáshoz alkalmas. Férfi öntőformák: Alkalmas olyan termékekhez, amelyek nagy belső falprecízitásúak, mély üreges szerkezetek és speciális funkcionális követelmények.
Komplex termékek: A hímes és női penész (összetett forma) kombinálható, de ez drágább.
A megfelelő forma kiválasztása megköveteli a terméktervezés, az anyagtulajdonságok, a gyártási hatékonyság és a költségek átfogó mérlegelését. Remélhetőleg ez az útmutató segít a megalapozottabb döntés meghozatalában!
A pozitív és negatív penésztermékek összehasonlítása
| Funkció | Férfi penésztermékek | Női penésztermékek |
| A termékek öntési pontossága | Belülről | Kívülről |
| Méretezés (rajzoláskor) | Belülről | Kívülről |
| hátsó peremterület | A nyújtás a szélek elvékonyodását okozza | A szélek valójában nincsenek megfeszítve, és a falvastagság ugyanaz marad, mint a kezdeti vastagság |
| A legvastagabb rész | Az alján | A szélén |
| A legvékonyabb rész | A szélén (átmenet az oldalfalra) | Alul (átmenet az oldalfalra) |
| A paplan ráncainak veszélye | Az él által alkotott sarokban | Nem alakultak ki redők |
Hűtési nyomok a hím alakú részeken. A viszonylag lapos fröccsöntött részeken a hűtési nyomok leggyakrabban a forma felső szélén jelennek meg. A nagy nyújtási folyamatok során a formázási folyamat során a hűtési nyomok az oldalfalak felé húzódnak. Hűtési nyomok a fröccsöntött részeken. Ellentétben a fröccsöntött részeken lévő hűtési nyomokkal, az öntési folyamat során a lemezanyag nem csúszik tovább az oldalfalakon, miután egy bizonyos ponton érintkezik a formával, ami hűtési nyomokat eredményez.