Vákuumos formáló távközlési bázisállomás burkolat és vákuumformázó kommunikációs bázisállomás berendezés háza- UV-állóság
A radómák jellemzően nagy méretűek, így a vákuumformázás ideális ezeknek a nagy, egy- vagy kettős-íves héjak gyártásához. A fröccsöntés költségei lényegesen alacsonyabbak. A fűtési hőmérséklet, a vákuumszint és a fröccsöntési sebesség precíz szabályozása viszonylag egyenletes falvastagságú alkatrészek előállítását teszi lehetővé. A nagy hullámok átlátszósága garantált:
Maga a vákuumformázási eljárás nem visz be fémes szennyeződéseket az anyagba (ellentétben a fémformát használó fröccsöntéssel). Ennél is fontosabb, hogy a folyamat pontosan megismétli a penész sima felületét, sűrű, egyenletes bőrréteget képezve. A sima, nem-porózus és egyenletes falvastagság kulcsfontosságú a stabil elektromágneses hullámátvitelhez, amely megakadályozza a jelek szükségtelen szórását és csillapítását.
A kis és közepes mennyiségű{0}}gyártáshoz a vákuumformázó formák (jellemzően alumíniumból vagy kompozitból) viszonylag alacsony tervezési és gyártási költségeket, rövid gyártási ciklusokat és magas gazdasági hatékonyságot kínálnak. A vákuumformázás ideális és bevált gyártási technológia a távközlési bázisállomási radomok számára, mert:
Tökéletesen egyensúlyban tartja a teljesítményt és a költségeket: Hatékonyan képes olyan termékeket előállítani, amelyek megfelelnek a szigorú elektromágneses teljesítményre, szerkezeti szilárdságra és a hosszú távú időjárásállóságra vonatkozó-követelményeknek, miközben a költségek csökkentése érdekében a nagyméretű-gyártáshoz is adaptálható.
Nagy tervezési rugalmasság: A házak többféle formában és méretben gyárthatók, hogy megfeleljenek a különféle igényeknek, a makro bázisállomásoktól a mikrobázisállomásokig.
Stabil és ellenőrizhető minőség: A nagy folyamat-ismételhetőség biztosítja az egyenletes teljesítményt a tételek között.
Az időjárásállósági követelmények közvetlen kielégítése: A „vákuumformázás” és a nagy{0}}teljesítményű védőbevonat kombinációja hatékonyan kezeli a kulcsfontosságú problémákat, például az UV-ellenállást, a hőmérséklet-ingadozásokkal szembeni ellenállást és a lángállóságot.
A képességünk
| Tétel | Képesség |
| Gyakori használt anyag | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Max hőformázási méret | 2.8m |
| Vastagság | 0,3-12 mm |
| A termék pontossága | 0.05-0.1 |
| Forma típusa | Alumínium öntőforma |
| Felületkezelés | Permetezés, galvanizálás, szitanyomás, lézergravírozás |
| Napi teljesítmény | 3000 db |
"ISO9001 nemzetközileg tanúsított gyár|20 éves precíziós vákuumformázó gyártási tapasztalat|Szigorú minőség-ellenőrzési folyamat biztosítja, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi szabványoknak"
√ ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező vállalkozás
√ Exportálási-szintű minőségellenőrzés
√ Precíziós hőformázási eljárás hibával<0.1mm
√Támogatja a testreszabott gyártási megoldásokat
√A hőformázó beszállító, amelyet 300+ vásárló választott világszerte
√Teljes az ISO9001:2015 minőségbiztosítási rendszer tanúsítása
√ Termékhibák aránya<0.3%
√ 7 napos gyors proof szolgáltatás
GYIK
K: Mennyi a vákuumformázott alkatrészek minimális rendelési mennyisége{0}}?
V: Prototípusok (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Árajánlatokat adunk kis{0}}részes vákuumformázásra.
K: Milyen anyagok állnak rendelkezésre a vákuumformázáshoz?
V: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS + PC, ABS + PMMA, ABS + ASA és egyéb kompozit anyagok.
K: Mi a maximális alkatrészméret?
V: A: Akár 2,8 mm-ig, támogatja a nagy vákuumformázási folyamatokat.
K: Milyen felületkezelések támogatottak?
V: Permetezés, szitanyomás, galvanizálás, olvasztás.
K: Milyen utólagos{0}}összeállítási követelmények támogatottak?
V: 1. Mechanikus csatlakozás és rögzítés
Pattintható/hornyos csatlakozás, csavaros rögzítés (betétes anya,{0}}önmetsző csavar), szegecselés (hőbefúrás, ultrahangos rögzítés, préses szegecselés)
2. Ragasztás és hegesztés
2.1 Ragasztás/Ragasztás
Ragasztó típusa: Meg kell határozni a speciális ragasztókövetelményeket, beleértve a gyorsan száradó ragasztót, az epoxi AB ragasztót, a forró olvadékragasztót (PUR/Hot Melt), a szilikont stb.
Ragasztási folyamat: Kézi adagoló vagy automata adagológép (meghatározott pályák elérésére képes, például kör alakú és S{0}}alakú).
Felületkezelés: Bizonyos anyagok (például PP és PE) ragasztás előtt lánggal vagy plazmával történő kezelést igényelhetnek a tapadás fokozása érdekében.
3. Funkcionális komponensek telepítése és beágyazása
A buborékfóliához további funkcionális alkatrészeket rögzítenek a félkész{0}}vagy késztermék létrehozásához.
Hardver beszerelés: Zsanérok, reteszek, fogantyúk, görgők, mágnesek és fém konzolok felszerelése. Elektronikus alkatrészek beszerelése:
PCB rögzítése: Rögzítse az áramköri lapot csavarokkal vagy kapcsokkal.
Vezetékkezelés: Vezesse el a kábeleket, és rögzítse őket kábelkötegelőkkel vagy kábelrögzítőkkel.
Kapcsoló/kijelző beszerelése: Csatlakoztasson vagy rögzítsen kapcsolókat, képernyőket stb. a panelhez.
Érzékelő/fénysáv felszerelése: Pontosan rögzítse az optikai vagy érzékelő alkatrészeket.
Belső részek beszerelése: Vigyen fel párnázó vagy dekoratív anyagokat, például szivacsot, EVA-t vagy bársonyot a csomagolás belsejére.
4. Kikészítés és díszítés: A buborékfólia részek kezelése összeszerelés előtt, közben vagy után.
CNC vágás: CNC gépeket használ a felesleges vaku vagy anyag pontos eltávolítására. Ez a módszer rugalmasabb, mint a lyukasztó matricák, és alkalmas kis tételek vagy prototípusok esetén.
Felületkezelés:
Festés: Szín, gumírozott festék (tapintható festék) és UV--ellenálló bevonat felhordása.
Nyomtatás: A szitanyomást, a tamponnyomást és a digitális nyomtatást logók, logók és szövegek nyomtatására használják. Vákuumos bevonat: krómozás, aranyozás és egyéb fémhatások.
Nyújtsa be igényeit♂
mérnökcsapatunk 24 órán belül ingyenes árajánlatot és tervezést ad a gyártási (DFM) elemzéshez.♀
Népszerű tags: vákuumformázó nagy radomeház, Kína vákuumformázó nagy radomeház gyártók, beszállítók, gyár
